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Es un proceso probado y verdadero desarrollado a partir de la filosofía de la producción justo a tiempo, un enfoque solidificado por los primeros fundadores de Toyota. El Sistema de Producción de Toyota (a menudo denominado "TPS") ha beneficiado a más personas que solo a las instalaciones de fabricación de automóviles o de manejo de materiales de Toyota.ÌýÌýpara hacer que la atención médica sea más segura y eficiente y a los fabricantes de productos fuera de la maquinaria pesada. El TPS es mundialmente reconocido, y es posible que se pregunte cómo el TPS puede beneficiar a su propia instalación.

El éxito del Sistema de Producción Toyota no podría lograrse sin uno de sus objetivos finales: la eliminación total de residuos.

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De acuerdo con las filosofías de TPS, los desechos se pueden dividir en tres categorías: muda (materiales innecesarios), mura (desnivel) y muri (sobrecarga).

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Es probable que su empresa se haya visto afectada por una de estas tres formas principales de residuos de una forma u otra (y probablemente las tres a la vez). Lo importante es recordar que el desperdicio es el enemigo de la producción Lean.

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Muda se enfoca en eliminar cualquier material que no agregue valor a su producción. Cosas como el exceso de inventario, el exceso de producción y los defectos de calidad pueden ralentizar su producción y acumular costos adicionales. Evalúe dónde están ocurriendo los problemas y vaya y vea los problemas por sí mismo (llamamos a este acto genchi genbutsu) para comprender realmente la situación. A partir de ahí, encuentre formas de hacer mejoras.

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Mura es un problema que a menudo aparece dentro de los tiempos de proceso, los tiempos de ciclo y dentro de la cadena de suministro en general. Es inevitable que las demandas fluctúen y que sus medidas de previsión se encuentren con fluctuaciones imprevistas. Sin embargo, si surgen inconsistencias en el proceso de fabricación o en las prácticas comerciales, es posible que descubra que se están imponiendo cargas de trabajo injustas a sus trabajadores para cumplir con los objetivos de su negocio. Manténgase al tanto de las tendencias cambiantes de la industria, las alteraciones de la estacionalidad y los cambios internos en la dotación de personal y el abastecimiento que pueden afectar la cadena de suministro. A partir de ahí, determine las formas en que estos acontecimientos afectarán a su negocio y determine las medidas a tomar para evitar este tipo de residuos.

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Por último, el muri surge cuando se ejerce demasiado estrés (sobrecarga) en los empleados o en los procesos empresariales. A menudo, este tipo de desperdicio es el resultado de mura. Combata este tipo de desperdicio asegurándose de que sus empleados estén debidamente capacitados y conscientes de los procesos que están realizando. Si parte de un proceso no está clara para ellos, explíqueles los pasos que deben seguirse y por qué cada paso es importante para la calidad del trabajo y para el resultado deseado. Asegúrese también de equipar a los empleados con las herramientas que necesitan para realizar el trabajo.

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Estos tipos de residuos están interconectados, y un tipo suele ser la causa del otro. Si bien la eliminación de desperdicios es solo una parte del Sistema de Producción de Toyota, es un componente crítico de la fabricación Lean que busca ahorrarle tiempo y dinero y puede tener un impacto positivo en sus empleados.